アクリル樹脂

アクリル樹脂の特性

フィルム形成の過程で熱可塑性アクリル樹脂はそれ以上の架橋を起こさないので、その相対分子量は大きく、優れた耐光性と耐変色性、耐水性と耐薬品性、高速乾燥、便利な構造、簡単な構造の再コーティングと再加工、アルミニウム粉末を持っていますアルミニウム粉末塗料の白色度の準備、良好な配置。 熱可塑性アクリル樹脂は、自動車、電気、機械、建設などの分野で広く使用されています。

熱硬化性アクリル樹脂とは、特定の数の官能基を有する構造を指し、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタンおよび他の官能基の反応を介して結合してネットワーク構造を形成する塗料の製造において、熱硬化性樹脂は一般に比較的低分子量である。 熱硬化性アクリルコーティングは、優れた膨潤性、光沢、硬度、耐溶剤性、耐候性、無着色、高温でのベーキング時の黄変がありません。 最も重要な用途はアミノ樹脂アミノアクリル酸ベーキングペイントであり、現在、自動車、オートバイ、自転車、鉄鋼などの製品に広く使用されています。

分類

生産様式に応じて、次のように分類できます。

図１に示すように、乳化重合は、モノマー、開始剤、および蒸留水反応重合を介して行われ、一般的な樹脂は、エマルジョンの５０％の固形分であり、約５０％の水エマルジョン溶液を含む。 合成された乳剤は一般に乳白色と青（タンダル現象）であり、ガラス転移温度はフォックスの公式に従って設計されています。 したがって、このタイプのエマルジョンの分子量は高いが、固形分は一般に40％〜50％である。 溶剤として水を使用し、環境に優しいエマルジョンであるため、生産業界では正確な管理が必要です。

2.懸濁重合はより複雑な製造プロセスであり、固体樹脂の製造方法として使用されます。 メチルダウン反応重合を伴うアクリルエステルを使用した固体アクリル樹脂。 メチルを含むアクリレートは一般に特定の官能基を持っており、反応器内でのその重合反応は制御が容易ではなく、ポットに付着して破裂しやすい。 このプロセスでは、モノマー、開始剤、助剤を反応器に入れ、次に蒸留水反応に入れます。 一定の時間と温度の反応の後、洗浄、乾燥、ろ過などを行います。 その製品の生産管理は比較的厳格です。 リンクの途中で少しも得られない場合、その製品は特定の影響を及ぼします。 主に違いの色と分子量に反映されます。

3、塊状重合は一種の高効率製造プロセスです。 特殊なプラスチックフィルムに原料を入れ、塊状に反応させ、破砕し、ろ過する工程で、この固形アクリル樹脂の製造方法は、純度がすべて最高の製品安定性を実現します。最高ですが、同時に、その欠点はいっぱいです。 アクリル樹脂の溶媒溶解性のボディ重合は強くなく、同じモノマーが同じ懸濁重合率で数回溶解することがあり、顔料の分散はアクリル樹脂の懸濁重合ほど良くありません。

図４に示すように、溶媒反応の他の重合方法、溶媒による反応は、反応ケトルが良好であり、次に脱溶媒である後、中間材料を行うために一緒に下がる。