スクリーン印刷とスクリーン印刷を区別する

スクリーン印刷

スクリーン印刷は、手作業または自動機械プロセスの場合があります。布は最初に印刷テーブルに置かれ、所定の位置にガムで固定されるか、バックグレーに固定されます。次に、木製または金属のフレームにシルクまたはナイロンのガーゼを張ったスクリーンにデザインが適用されます。再現されています。これは通常、写真プロセスですが、適切な耐性のあるブロッキングペイントを使用したハンドペイントが代替手段です。レジストレーションストップに対してテーブル上のファブリックの上にスクリーンが配置され、正確なパターンフィッティングが保証されます。印刷ペーストは、オペレーターに最も近い画面の端に注がれ、スキージで画面の表面に広げられ、開いた部分に色が押し出されます。布に1色が塗られるまで画面を動かします。他の色を適用する場合は、このプロセスをさまざまな画面で繰り返します。

スクリーン印刷の重要性が増すにつれ、手作業は主に機械的方法に取って代わられました。一部のマシンでは、手刷りのように画面が平らです。他の人は回転スクリーンを採用しています。

伝熱印刷

ポリエステル生地の人気により、まったく新しい形の印刷が開発されました。熱転写印刷では、厳選された染料を使用してパターンを紙に印刷します。次に、2つを一種のホットカレンダーに通すことによって紙を布に貼り付け、パターンを一方から他方に転写します。この方法は、ハーフトーン効果の生成など、新しい可能性を開きます。

すべての捺染において、印刷ペーストの性質、特に粘度が重要であり、使用される増粘剤は他のすべての成分と適合性がなければなりません。従来の方法では、増粘剤は、デンプン、トラガカントガム、アルギン酸塩、メチルセルロースエーテル、およびカルボキシメチルセルロースナトリウムなどの試薬である。直接綿、バット、媒染剤、反応性染料、顔料の色など、さまざまな種類の染料を使用できます。ほとんどの染料は、バッチまたは連続法による蒸気処理またはエージングによって固定され、フラッシュエージングによってより迅速な固定が行われます。たとえば、小型の機械を使用することで、蒸気処理時間を短縮できます。蒸した後、生地を完全に洗浄して緩んだ染料と増粘剤を取り除き、摩擦に対する堅牢性を確保する必要があります。

ほとんどの繊維材料は特別な前処理なしで印刷できますが、ウールの布は通常、印刷前に塩素処理されます。ストライプで印刷されたトップス（長く平行なウール繊維）は混合効果に使用され、印刷された縦糸は影のような効果を生み出します。タフテッドカーペットは、浸透性を高めるように設計されたプロセスで印刷されています。