インクコーティングで一般的に使用される添加剤の特性と用途を知っていますか？

コーティングの原料の一つとして、 コーティング添加剤 通常は非常に小さいですが（通常、配合全体の約1％）、大きな効果があります。それを加えることは、多くのコーティング欠陥およびフィルム欠陥を回避するだけでなく、コーティングの製造および構築プロセスを制御しやすくすることができ、特定の添加剤の添加は、コーティングにいくつかの特別な機能を与えることができる。したがって、添加剤はコーティングの重要な部分です。
コーティングに一般的に使用される添加剤には、有機沈降防止剤、増粘剤、レベリング剤、泡制御剤、接着促進剤、湿潤分散剤などが含まれます。

（1）有機沈降防止剤
これらの製品のほとんどはポリオレフィンをベースにしており、分散媒体として溶剤を使用しており、ひまし油誘導体で修飾されている場合もあります。このような添加剤には、液体、ペースト、粉末の3種類があります。
1.レオロジー特性：
有機沈降防止剤の主なレオロジー機能は、顔料の懸濁液を制御することです。つまり、固い沈降を防止するか、完全に沈降を回避することです。これは、それらの典型的な用途です。しかし実際には、特に工業用コーティングでは、粘度の上昇とある程度のたるみ耐性が発生します。有機沈降防止剤は、高温による溶解により効果が失われますが、システムが冷えるとレオロジーが回復します。
2.有機沈降防止剤の適用：
沈降防止剤がコーティングで効果的に機能するためには、適切に分散させて活性化する必要があります。具体的な手順は次のとおりです。
（1）湿潤（乾燥粉末のみ）。乾燥粉末有機沈降防止剤は骨材であり、それらの粒子を互いに分離するために、それらは最初に溶媒および／または樹脂によって湿らされなければならない。通常は、適度にかき混ぜながらグラインドに追加します。
（2）解凝集（乾燥粉末のみ）。有機沈降防止剤の凝集力はそれほど強くなく、ほとんどの場合、単純な乱流混合で十分です。
（3）分散、加熱、分散時間（すべてのタイプ）。すべての有機沈降防止剤の活性化温度は最低であり、温度に達しない場合は、大きな分散力を加えてもレオロジー活性はありません。活性化温度は、使用する溶媒によって異なります。最低温度を超えると、加えられた応力が有機沈降防止剤を活性化し、その性能を最大限に発揮します。

（2）増粘剤
増粘剤には、溶剤型コーティングと水性コーティング用にさまざまなタイプがあります。水性コーティングで使用される一般的なタイプの増粘剤は、セルロースエーテル、ポリアクリレート、会合性増粘剤、および無機増粘剤です。
1.最も一般的に使用されるセルロースエーテル増粘剤はヒドロキシエチルセルロース（HEC）です。粘度により仕様が異なります。 HECは、非イオン性増粘剤である粉末状の水溶性製品です。増粘効果、耐水性、耐アルカリ性に優れていますが、カビや腐敗しやすく、レベリングが悪いというデメリットがあります。
2.ポリアクリレート増粘剤は、カルボキシル基含有量の高いアクリレート共重合体エマルジョンであり、その最大の特徴は、カビの侵入に対する優れた耐性です。このタイプの増粘剤のpHが8〜10の場合、膨潤状態になり、水相の粘度が上昇します。しかし、pHが10を超えると、水に溶けて増粘効果が失われます。したがって、pH値に対する感度が高くなります。現在、中国でラテックス塗料に最も一般的に使用されているpH調整剤はアンモニア水です。したがって、このタイプの増粘剤を使用すると、アンモニア水の揮発に伴ってpH値が低下し、増粘効果も低下します。
3.連想増粘剤は、他のタイプの増粘剤とは異なる増粘メカニズムを持っています。ほとんどの増粘剤は、システム内に形成された水和と弱いゲル構造によって粘度をもたらします。しかし、界面活性剤のような会合性増粘剤は、分子内に親水性部分と口に優しい黄色のクレンジングオイル部分の両方を持っています。親水性部分は水和および膨潤して水相を厚くすることができ、親油性末端基はエマルジョン粒子および顔料粒子と相互作用することができる。アソシエートしてネットワーク構造を形成します。
4.無機増粘剤はベントナイトで表されます。通常、水性ベントナイトは水で膨潤し、水を吸収した後の体積は元の体積の数倍になります。厚みを増すだけでなく、色落ち、たるみ、浮きを防ぐことができます。その増粘効果は、同量のアルカリ膨潤性アクリルおよびポリウレタン増粘剤よりも優れています。これに加えて、それは広いpH適応性、良好な凍結融解安定性および生物学的安定性を持っています。水溶性界面活性剤を含まないため、ドライフィルム中の微粒子が水の移動や拡散を防ぎ、コーティングフィルムの耐水性を高めることができます。

（3）レベリング剤
レベリングエージェントには、主に3つのタイプがあります。
1.変性ポリシロキサンタイプのレベリング剤
このタイプのレベリング剤は、コーティングの表面張力を大幅に低下させ、コーティングの基材への濡れ性を改善し、収縮空洞を防ぐことができます。溶剤の揮発によるウェットフィルム表面の表面張力の差を減らし、表面の流動状態を改善し、コーティングを迅速に平らにすることができます。このタイプのレベリング剤はまた、コーティングフィルムの表面上に非常に薄く滑らかなフィルムを形成することができ、それにより、コーティングフィルムの表面の滑らかさおよび光沢を改善する。
2.相溶性に制限のある長鎖樹脂タイプのレベリング剤
アクリレートホモポリマーやコポリマーなど、コーティングと基板の表面張力をある程度低下させ、湿潤性を向上させ、収縮を防ぐことができます。ホモジナイゼーション、表面流動性の向上、溶剤の揮発速度の抑制、オレンジピールやブラシマークなどの欠陥の除去、コーティングフィルムの滑らかさを実現します。
3.高沸点溶剤を主成分とするレベリング剤
このタイプのレベリング剤は、溶剤の揮発速度を調整できるため、コーティングフィルムは、乾燥プロセス中の揮発速度と溶解力のバランスが取れており、過度の溶剤蒸発と過度の粘度によるコーティングフィルムの流れを防ぎます。不十分なレベリングで。溶剤の急激な揮発による沈殿による母材の溶解度の低下や収縮を防ぐことができます。

（4）泡抑制剤
泡制御剤は、消泡剤または消泡剤としても知られています。消泡剤は、泡の形成を防止または遅延させます。消泡剤は、形成された泡を破裂させる界面活性剤です。この2つの違いはある程度理論的であり、消泡剤が成功すると、消泡剤のように泡の形成を防ぐこともできます。一般的に言えば、消泡剤は3つの基本的な成分で構成されています。拡散剤（利用可能かどうか）;キャリア。

（5）湿潤分散剤
湿潤剤および分散剤にはさまざまな機能がありますが、2つの主な機能は、顔料の分散を安定させながら、分散プロセスを完了するために必要な時間および/またはエネルギーを削減することです。湿潤剤と分散剤は、一般的に次の5つのカテゴリに分類されます。
1.アニオン性湿潤剤
2.カチオン性湿潤剤
3.電気的に中性の両性湿潤剤
4.二機能性、非電気的に中性の湿潤剤
5.非イオン性湿潤剤
最初の4種類の湿潤剤と分散剤は、親水性の端が顔料の表面、エッジ、コーナーなどと物理化学的結合を形成する能力を持っているため、湿潤して顔料の分散を助けることができます。顔料表面の配向は通常、疎水性の端です。非イオン性湿潤分散剤にも親水性末端基が含まれていますが、顔料表面と物理化学的結合を形成することはできませんが、顔料粒子の表面に吸着した水に結合することはできます。顔料粒子の表面の水へのこの結合は不安定であり、非イオン性の吸収と脱着を引き起こします。このような樹脂系で脱着した界面活性剤は遊離しており、耐水性が低いなどの副作用がありがちです。

他の界面活性剤が顔料粒子の表面に到達する前に、他の界面活性剤が顔料と密接に接触する役割を果たすことができるように、顔料分散プロセス中に湿潤剤および分散剤を添加する必要があります。

コーティングは複雑なシステムです。システムの構成要素として、添加剤の量はそれほど多くありませんが、それはその性能に重要な役割を果たします。したがって、溶剤ベースのコーティングを開発する場合、使用する添加剤の種類とその量は、多くの繰り返しの実験を通じて決定する必要があります。