樹脂の基本的な指標を判断する方法は？

の外観 樹脂 ：それらのほとんどは水白色で透明にすることができ、少量の特殊なモノマーで修飾されたものは淡黄色または乳白色です。たとえば、低粘度の高固形分樹脂としてE-10（三級グリシジルカーボネート）を添加して、光沢、膨満感、耐候性を向上させています。接着性と色素分散を改善するために（メタ）アクリロニトリルまたは（メタ）アクリルアミドで修飾すると、少量の黄色が発生します。 PPプラスチックへの接着性を向上させるために塩素化ポリプロピレンで修飾すると、乳白色になります。通常の状況では、変更されたE-10はPUペイントでのみ使用され、いくつかはベーキングペイントで使用されます（-OH値が含まれているため）。 （メタ）アクリロニトリルまたは（メタ）アクリルアミドは、より優れた湿潤および分散顔料を使用して、金属またはインクへのより優れた接着性を必要とするワニスのストービングに使用されます。

したがって、樹脂の外観からその特性を簡単に判断することができます。

1.固形分：ユーザーの要件に応じて、ほとんどの場合50％から70％、40％、80％も生成され、さまざまな固形分にすることができます。通常の状況では、高固形分がワニスおよびワニスの製造に使用されます。固形分は、単色塗料およびトップコートとして使用されます。低固形分は主に銀の塗料やプライマーに使用されます。

2.粘度：粘度のサイズは分子量のサイズを反映しています。塗装後の樹脂の性能を確保するためには、熱可塑性樹脂の粘度を高くし（揮発性で乾燥しているため）、ヒドロキシアクリル樹脂、特に熱硬化性アクリル樹脂の粘度を低くする必要があります（が架橋されて硬化すると、後の分子量は次のようになります。粘度の制御は、インク用樹脂、特にスクリーンインクなどの樹脂の使用と性能要件に完全に依存し、樹脂の粘度は小さくする必要があり、乾燥速度はスクリーンが詰まらないようにゆっくりする必要があります。透明なパテの場合、高分子量と高粘度が必要です。顔料やフィラーの沈殿を防ぐために厚く塗布する必要があるためです。通常の状況では、通常の状況では、低粘度はワニスとワニスの製造に使用されます。中粘度は無地の塗料、トップコートを製造するために使用されます。高粘度のものは主に銀の塗料とプライマーに使用されます。Mすべてのユーザーは、樹脂の粘度をできるだけ大きくして、より多くの溶剤を追加して塗料のコストを削減できるようにすることを望んで、すぐに利益を求めるだけです。ただし、光沢、レベリング、作業性、混和性が犠牲になる場合があります。

3.酸価：樹脂の酸価も樹脂の重要な指標の1つです。一般的に言えば、酸価が大きいほど、金属基板への接着が強くなり、顔料の濡れ性と分散性、および塗料の架橋性が向上します。次数と速度が高いほど、ストレージは不安定になります。樹脂のさまざまな用途にも、酸価に関する厳しい要件があります。たとえば、アルミニウム粉末塗料用の樹脂、特に国産のアルミニウム粉末は、より低い酸価を必要とします。樹脂の酸価が低いと、保管中のアルミニウム粉末や樹脂を避けることができます。酸反応、白色度、さらにはゲル化に影響を与えます。そのため、アルミニウム粉末塗料に使用される樹脂の酸価は、一般的に2mgKOH/g以下に抑えられています。電気めっきされた金属の表面にシーリングワニスとして使用する場合、より優れた接着性と静電スプレー効果を実現するには、高い酸価が必要です。

4.ヒドロキシル含有量：ヒドロキシルは、後架橋に使用されるアクリル樹脂の側鎖上の活性官能基です。一般に、ヒドロキシルアクリル樹脂と熱硬化性アクリル樹脂には-OH基が含まれ、一部の熱可塑性アクリル樹脂にも少量の-OHが含まれています。主に樹脂の極性を高め、膜厚膜の接着性と湿潤性および分散性を向上させます。 -OHの量は、コーティングの架橋密度に大きな影響を与えます。 -OHが大きい場合、架橋密度が大きくなり、膜厚膜の化学的および機械的特性が良好になり、その逆も同様です。熱硬化性アクリル樹脂の一般的なOH含有量は1.5％から2.5％の間です。ベーキング後、分子量が急激に増加するため、-OH値を大きくする必要はありません。ヒドロキシアクリル樹脂の一般的なOH含有量は2％から4％の間です。 、多すぎると硬化剤のコストが高くなります。ヒドロキシル基は後で架橋するための官能基として使用されるため、その主鎖の分布はその性能にとって非常に重要です。架橋後に空間ネットワーク構造になることができるように、各分子鎖に少なくとも2つの-OH値が必要です。

5.ガラス転移温度：Tgは、皮膜が可塑性から剛性に移行する臨界温度を表します。すべてのアクリル樹脂にはTgポイントがあります。一般に、熱可塑性樹脂は空気乾燥樹脂であり、乾燥後もTgが変化しないため、熱可塑性樹脂のTgのみがマークされます。架橋性樹脂のTg値は乾燥後に大幅に増加するため、熱硬化性樹脂とヒドロキシアクリル樹脂のTgは参照ではなく、通常はマークされていません。熱可塑性アクリル樹脂、Tg値が低すぎると、皮膜が乾燥しにくい、または乾燥できない。 Tgが高すぎると、皮膜の硬度が高くなり、皮膜がもろくなります。したがって、樹脂のTg値は、製品の要件と特性に厳密に従って、最良の値になるように注意深く設計する必要があります。たとえば、溶剤ベースの外壁コーティングのTg値は、一般に55°C〜60°Cになるように設計されています。冬、特に北部で高すぎると、膜厚膜に亀裂が発生します。低すぎると夏にくっつきやすくなり、耐汚染性が悪くなります。熱硬化性樹脂とヒドロキシアクリル樹脂のTgが高すぎると、架橋後にTgが大きくなりすぎて、皮膜が非常に脆くなります。アクリル樹脂のTgは配合時に決定され、プロセスの変更によって変化することはありません。塗料を合わせる場合、Tgレベルの異なる樹脂を組み合わせて使用​​し、互いに学び合って目的の効果を得ることがあります。たとえば、可塑剤の移行を防ぐために、プラスチック塗料は高Tg樹脂と低Tg樹脂と混合されます。

6.溶剤システム：溶剤システムの種類と種類は、樹脂の性能に大きな影響を与えます。したがって、溶媒の選択も非常に厳密でエレガントでなければなりません。溶媒を選択するための3つの原則があります。

まず、樹脂の極性と溶解度に応じて、

2つ目は、後の塗料の配布で使用される溶剤と一致させることです。

3つ目は、溶媒の揮発勾配によるものです。たとえば、プラスチック用の熱可塑性アクリル樹脂は、プラスチック用のシンナーに対応するため、トルエン、ブチルエステル、ブタノールを選択することがよくあります。ヒドロキシアクリル樹脂は通常、キシレンとブチルエステルを使用します。これらはPU塗料にも必要です。