ローラー印刷
この技法は、長い布地を同じデザインで印刷する場合に使用されます。現代の機械は、1783年に最初に考案されたものに基づいており、生地に弾力性のあるサポートを提供する厚いエンドレスブランケットを通過する大きな中央の鋳鉄シリンダーで構成されています。バックグレーと呼ばれる裏地は、毛布と生地の間に配置され、毛布の過度の汚れを防ぎます。以前は綿生地で作られていましたが、最新のバックグレーのほとんどはナイロンの連続ベルトです。ブランケットとバックグレーは適切に張力がかけられているため、中央のシリンダーが回転すると、生地がミシン内を移動します。各色に1つずつ刻印された印刷ローラーが、布と中央のシリンダーを押し付けます。ローラーの模様は、マンドレルに支えられた銅製のシェルの表面にエッチングされています。高品質の彫刻は、優れた印刷に不可欠です。各印刷ローラーには、印刷ペーストのトラフに部分的に浸された回転式カラーファニッシングローラーが備わっています。細かく挽いた刃(ドクター刃)は、これらのローラーの刻印されていない部分から余分なカラーペーストを取り除き、それぞれにリント刃があります。印刷された生地は、メインシリンダーから乾燥および蒸しチャンバーを通過して色を固定します。このミシンは生地の片面のみを印刷しますが、基本的に2つのローラーミシンを組み合わせたデュプレックスローラーミシンは両面を印刷します。最新の印刷機は、均一な圧力と柔軟性を確保するために、慎重に設計されたローラーベアリングと油圧または空気圧メカニズムを備えたスムーズに動作する精密機械です。圧力はインストルメントパネルから調整され、各ローラーは独立して制御されます。自動登録は電磁押しボタン制御によって行われ、最新の電気モーターはスムーズに動作する可変速ドライブを提供します。バックグレーとプリンターの毛布の洗浄も自動化されています。
スプレー印刷は、スプレーガンからステンシルを介して色を適用することであり、使用は限られていますが、場合によっては有益です。
スクリーン印刷
スクリーン印刷は、手作業または自動機械プロセスの場合があります。布は最初に印刷テーブルに置かれ、所定の位置にガムで固定されるか、バックグレーに固定されます。次に、木製または金属のフレームにシルクまたはナイロンのガーゼを張ったスクリーンにデザインが適用されます。再現されています。これは通常、写真プロセスですが、適切な耐性のあるブロッキングペイントを使用したハンドペイントが代替手段です。レジストレーションストップに対してテーブル上のファブリックの上にスクリーンが配置され、正確なパターンフィッティングが保証されます。印刷ペーストは、オペレーターに最も近い画面の端に注がれ、スキージで画面の表面に広げられ、開いた部分に色が押し出されます。布に1色が塗られるまで画面を動かします。他の色を適用する場合は、このプロセスをさまざまな画面で繰り返します。
スクリーン印刷の重要性が増すにつれ、手作業は主に機械的方法に取って代わられました。一部のマシンでは、手刷りのように画面が平らです。他の人は回転スクリーンを採用しています。
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ジミー元
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