グラスファイバーの使い方は？

ガラス繊維スプレーコーティング装置の操作

ガラス繊維スプレーレイアッププロセスは手動レイアッププロセスと似ていますが、金型への繊維と樹脂の塗布が異なります。スプレーは、樹脂と補強材を金型にスプレーする、オープンモールド複合材料の製造プロセスです。樹脂とガラスは別々に使用することも、シュレッダーのスプレーガンから同時に「細断」することもできます。作業員は、ラミネートを圧縮するためにスプレーをスプレーしました。次に、木材、フォーム、またはその他のコア材料を追加し、2番目のスプレー層がラミネートの間にコア材料を埋め込みます。次に、部品は固化され、冷却され、再利用可能な金型から取り出されます。

引抜成形

引抜成形は、丈夫で軽量な複合材料を製造するために使用される製造方法です。引抜成形では、引き渡し方式または連続圧延方式を使用して、材料が成形機に引き込まれます（材料がダイに押し込まれる押出方式とは異なります）。ガラス繊維引抜成形では、繊維（ガラス材料）がスプールから引き出され、その上に樹脂をコーティングする装置を通過します。その後、それらは通常熱処理され、長さに切断されます。このようにして製造されたガラス繊維は、W断面やS断面など、さまざまな形状や断面に作ることができます。

ワーピング

ガラス繊維の注目すべき特徴の1つは、使用される樹脂が硬化プロセス中に収縮することです。ポリエステルの場合、この収縮は多くの場合5〜6％です。エポキシの場合、約2％。繊維が収縮しないため、この差により、硬化中に成形品の形状が変化する可能性があります。樹脂が硬化してから数時間、数日、または数週間後に歪みが発生する場合があります。

この歪みは、設計でファイバーを対称的に使用することで最小限に抑えることができますが、ある程度の内部応力が発生します。大きくなりすぎるとひび割れが発生します。