工業用ニトリル手袋製造プロセス

凝固剤の浸漬

グローブフォーマーを洗浄した後、凝固剤（硝酸カルシウムなど）でコーティングし、凝固浴に浸して、ラテックス混合物がフォーマーに付着し、ラテックスが均一に分散されるようにします。グローブフォーマーは、労働者の管理下で凝固剤タンクに浸漬され、前回のグローブ浸漬からタンパク質が抽出されます。この浸漬は、生産サイクルごとに1回行われます。

乾燥

乾燥は、ラテックス手袋製造の製造プロセスのステーションの1つであり、凝固剤が液体ラテックスフィルムを手袋形成剤上でウェットゲルに変換し、最終的に一連のオーブンを通過して手袋を乾燥させ、凝固プロセスを終了します。簡単に言えば、それは濡れた手袋から既製の手袋まで手袋を乾燥させるプロセスです。

ラテックスディッピング

ラテックス浸漬は、ラテックス手袋製造の製造プロセスのステーションの1つであり、タンクには配合ラテックスが充填されています。グローブフォーマーがこのタンクを通過した後、ラテックス層がグローブフォーマー上に形成されます。ラテックス手袋の厚さは、凝固および浸漬段階で決定されます。グローブフォーマーが凝固剤タンク内を移動する時間が長くなるほど、ラテックスグローブはより厚く形成されます。

浸出

この浸出段階は、加硫前浸出と呼ぶことができます。 「ウェットゲル浸出」としても知られています。手袋の表面に残っている化学物質とタンパク質は、ラテックス混合物の乾燥後に除去するために浸出プロセスに入れられます。より長い浸出ラインは、ラテックスタンパク質をより効果的に洗い流すことができます。それに加えて、水はタンパク質をよりよく溶解させるのに十分なほど熱くて新鮮でなければなりません。このステップは、ラテックス感受性の発生を最小限に抑えるための重要なステップです。水温、プロセス期間、および水交換率は、プロセスの有効性に影響を与えます。優れた浸出ラインは、高品質のラテックス手袋になります。

ビーズ

ビーズは、ラテックス手袋の次の製造プロセスを支援するために最大12の化学物質を追加するプロセスです。添加される薬品は、熱、湿気、オゾンによる最終製品のゴム分子の劣化を防ぐ酸化防止剤です。次の加硫プロセスを制御するのに役立つ化学加速器も追加されます。

加硫

ゴム製造における発見の鍵の1つは、加硫プロセスです。これは、ラテックス手袋の製造プロセスにおける硬化プロセスであり、ラテックス粒子に促進剤を添加することによってラテックス粒子が修飾されます。すべての材料が加熱されると、硫黄原子がゴム分子と鎖状になり、ゴムの物理的特性に強度と弾性を与える架橋を形成します。このプロセスにより、ゴムが破れたり溶けたりすることがなくなります。

浸出後

このプロセスは、以前のウェットフィルムの浸出と似ていますが、ドライ/加硫ラテックスフィルムで実行されるという点で少し異なります。したがって、「ドライフィルム」浸出としても知られています。時間と温度は、水抽出物の削減プロセスで効果を確保するための最も重要な要素です。ラテックス手袋は、その効果を確実にするために最大24時間浸出することがあります。

スラリーディッピング

この段階は「ウェットイーブンパウダー」としても知られています。コーンスターチ溶液を含むスラリータンクは、ラテックス手袋がタンクにくっつくのを防ぐことができます。スラリーはウェットパウダーとも呼ばれます。この粉末の利点は、ラテックス手袋の保存として機能し、ラテックス手袋の着用プロセスを支援することです。

ストリッピング

この段階で、ラテックス手袋は手袋形成剤から剥がれています。手袋フォーマーからラテックス手袋を手動または自動で剥がす方法には2つのタイプがあります。

タンブリング

ラテックス手袋の製造工程でのタンブリングプロセスは、手袋の余分な粉末を取り除くことです。ラテックス手袋は、粉末がより均一に分散され、余分な粉末を除去できるようにするために、市販の乾燥機に入れられています。

パウダーフリー手袋

パウダーフリー手袋ステージは、塩素処理やポリマーコーティング工程を経てパウダーの使用を完全に回避し、手袋のべたつきを防ぐ技術です。ほとんどの手袋メーカーが粉末を含まないラテックス手袋を製造しているため、これは今日のラテックス手袋を製造する上で重要な技術プロセスの1つです。基本的に、パウダーフリーのラテックス手袋は、パウダーを取り除くとパウダーグローブから変形します。ラテックス手袋が乾燥する前に、粉末はラテックス手袋が均一性を与えるのを助けるだけでなく、ラテックス手袋が一緒に成形されるのを防ぎます。手袋の表面の粘着性は、ラテックス手袋を水ですすぐことで取り除くことができます。次に、それを塩素浴に入れて、粉末ラテックス手袋を粉末を含まないラテックス手袋に変換します。手袋を裏返し、このプロセスを繰り返します。入浴プロセスが完了すると、パウダーフリーの手袋がドライヤーに戻されます。

品質管理

総合品質管理システムで品質管理を行っています。総合的な品質管理システムでは、プロセスには、原材料の定期的なテスト、製造プロセスの綿密な監視、品質管理の継続的な改善、定期的な品質管理の維持、厳格な品質基準への準拠、欠陥ゼロの目標、優れた指示ラベル付け、効率的な作業の標準化が含まれます、パッキングとローディングの継続的な改善、製造プロセスの綿密な監視、引張強度マシン、革新的な自動ストリッピングシステム、視覚的エアポンプテスト、水密テスト、物理的寸法テスト、タンパク質テスト、ラテックス手袋の製造プロセスにおける粉末テスト。視覚的エアポンプテスト、水密テスト、および物理的寸法テストはこの品質管理段階で実行され、他のテストはラテックス手袋の各製造プロセス中に実行されます。エアポンプテストは手袋の穴と視覚的欠陥をチェックするのに役立ち、水密テストはラテックス手袋のピンホール率をチェックするのに役立ちます。各国には、企業が自国に製品を輸出できるようにするための独自の許容品質レベル（AQL）があります。たとえば、手袋を米国に輸出したい企業は、水密試験で2.5AQL以上です。物理的寸法テストは、測定値がAQLで設定された4.0の検査レベルを満たしているかどうかを知るために手袋の寸法を測定するために使用されます。

梱包

パッキングは、ラテックス手袋の製造プロセスの最終段階です。ラテックス手袋を平らで効率的な層ごとに梱包して、後で各手袋からラテックス手袋を分配するのが困難になるのを防ぐために、手袋の分配を容易にします。このタイプの梱包方法は、廃棄物を減らし、ラテックス手袋を箱から取り出しやすくします。たとえば、ティッシュボックスからティッシュを簡単にディスペンスでき、そのアイデアはラテックス手袋のボックスディスペンサーに適用されます。このレイヤードテクニックは、すべての手袋メーカーでよく使用されています。

最後に、すべての製造プロセスが完全に実行されると、ラテックス手袋はラベル付けのためにTG倉庫に保管され、特定の顧客に送られます。さらに、ラテックス手袋は他の国にも輸出されています。トップグローブの製造プロセスは、すべての生産ラインで繰り返され、製造されるラテックス手袋が高品質で安全に使用できることを保証します。