ポリマーコーティングによる手袋の製造

手袋製造の最終ステップでは、空気圧エアジェットを使用して、完成した手袋を型から剥がします。剥がした手袋は、熱風で転がして平らにし、取り外し可能な粉末を取り除きます。これらは、エージング前後の引張強度と破断点伸びであり、長期の保管と取り扱いのストレスに耐えることができます。梱包されたすべての手袋は、AQLと呼ばれる最大許容リーク障害への準拠について水質検査されています。

二次プロセス

伝統的に、粉末は、製造プロセスで手袋を形成する際のフォーマーからの手袋の解放を容易にするために、また手袋の着用を助けるために使用されていました。しかしながら、粉末手袋は、粉末がラテックスタンパク質の担体であるか、または外科的創傷の汚染によって、ラテックスタンパク質に敏感なユーザーに潜在的な健康リスクをもたらすことが見出された。その結果、塩素化またはポリマーコーティング、あるいはその両方の組み合わせを含むパウダーフリー技術が開発されました。

塩素消毒

塩素処理は、粉末を追加しなくてもユーザーが簡単に着用できる手袋を製造する最も一般的な方法の1つです。これは、ゴム表面を低濃度の塩素溶液にさらし、アンモニア、水、その他の化学薬品ですすいで、表面の粘着性を減らし、手袋の表面に付着した粉末の大部分を除去するプロセスです。

ポリマーコーティング

手袋の表面にポリマーコーティングを施すことで、手袋の着用と取り外しが容易になります。ポリマーコーティングは、手袋の外面または外面と内面の両方に適用されます。

アクリルポリマーは、手袋の内面と外面をコーティングするためのポリマーコーティングプロセスの主成分です。これらのアクリルコーティングは、弾性特性を持つアクリレートポリマーをベースにしています。

RF-8848は、ニトリル手袋の内張りとしてディッピングコーティングに特別に使用される変性アクリル共重合体エマルジョンです。

この製品の優れた特徴は、非常に柔らかく、優れた化学的安定性、高い耐食性です。

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若い八尾

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