さまざまなプロセスでの消泡剤の選択

高効率繊維油消泡剤

繊維油の製造と使用では、通常、泡の問題があります。油成分は、複数の界面活性剤を含み、一定の超発泡性を有するため、油剤の配合製造時に大量の泡が発生し、油系全体および油剤装置の容積が増加する。フル生産はできません。同時に、それはまた包装プロセスに問題をもたらします。オイル剤の使用中に泡によって引き起こされる問題はさらに大きくなります。オイルエマルジョンは、配送時に泡立ちやすく、泡のオーバーフローは資源の浪費を引き起こすだけではありません。また、作業環境が汚染され、ファイバー圧着ヘッドを大量の発泡体が取り囲んでいるため、圧着モーターの熱が時間内に放散できず、モーターが損傷する可能性があります。

アクリル繊維製造の給油工程では、油剤の塗布により大量の泡が発生します。これらの泡は、製品の品質に影響を与え、生産能力を低下させ、さらには製品の通常の生産を妨げる可能性があります。したがって、気泡抑制剤を使用することにより、抑制および除去されることがよくあります。シリコン含有ポリエーテルは、質量分率6％〜8％の消泡主剤、および質量分率8％〜10％の適切なエーテル乳化分散剤および残りの石油炭化水素溶媒として使用され、ろう付けを調製します。石油消泡剤。その消泡効率は70％以上です。試用を依頼されたアクリル繊維工場の紡績車では、紡糸油槽に消泡剤水エマルジョンを添加し、泡抑制時間が長く、脱泡速度が速く、泡立ち現象がなく、製品の安定性、ドリフトオイルがない、高い耐熱性、低コストなど、トウのトウの周りに泡が巻き付くことはなく、生産は正常です。

スラリー、バインダー、植毛接着剤などの乾燥剤

スラリー中に泡が発生すると、サイジング作業が非常に困難になり、サイジングの品質にも影響します。したがって、この場合、少量の消泡剤をスラリーに添加して、泡の発生を抑制します。スラリーが発泡する理由は、物理的発泡と化学的発泡です。物理的な発泡の理由は、パルプを調整するときに、攪拌速度が速すぎるか、温度が速すぎて高低に上昇するためです。化学的発泡の理由は、デンプン中のタンパク質含有量が高く、酸性炭酸塩Ca（HCO）2などの水中の無機塩も加熱後に発泡しやすく、部分アルコール分解型PVAはアルカリパルプ中の高酢酸含有量。泡も生成され、その発泡の本質は、気相が液相に分散され、CO2ガスが選択されることです。シリコーンエマルジョンタイプの消泡剤は、アクリレートベースのペーストに広く使用されています。

水に溶解したPVAを使用する過程で、大量の泡が発生します。泡を破壊するか、泡の発生を防ぐようにする必要があります。 PVAの水への溶解の原因を分析し、適切な消泡方法を選択し、適切な消泡方法を選択します。 ＰＶＡサンプル、ＰＶＡ膨潤工程、およびＰＶＡ溶解工程に薬剤を滴下して溶解および脱泡することにより、ＰＶＡが水に溶解して泡を生成するという問題を解決することができる。印刷用ペーストは、エマルジョン（接着剤、乳化ペースト）、懸濁液（コーティングシロップ）、無機塩（触媒および還元剤）、樹脂および水を含む複雑な分散液です。分散液には一定量の界面活性剤、水、補助剤などが含まれているため、印刷時に花筒を押すと気泡が多く発生し、白い斑点、斑点、花の色むらなどが発生します。ぼやけた色など。品質の問題。さらに、印刷ペーストの主成分バインダーはまた、重合製造プロセス中に大量の泡を生成し、これは製造容器の有効容量に影響を及ぼし、製造損失を引き起こす。したがって、両方のプロセスに効果的な消泡剤を組み込む必要があり、シリコーンエマルジョン消泡剤はより良い結果を達成できます。塗料印刷工程の特性上、消泡剤は消泡・消泡効果に優れているだけでなく、印刷ペーストとの相溶性が良く、印刷ペーストのレベリング性に影響を与えないことが求められます。表面と「魚の目」を生成します。 「、「縮み穴」などの問題。印刷ペースト消泡剤の性能を測定する最も効果的な方法は、スキージテストです。エマルジョンタイプの消泡剤は、印刷ペーストの要件を満たすことができます。

琥珀張さん

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