シリコーンエマルジョンタイプの消泡剤

シリコーンエマルジョンタイプの消泡剤の製造プロセスは、3つのステップに分かれています。

• シリコーンペーストの調製。粘度の異なる一定量のポリジメチルシロキサン（以下、シリコーンオイル）、活性化シリカ、改質剤、触媒を120〜210℃で2〜4時間撹拌・反応させ、冷却後、主な消泡成分が得られます。配合シリコーンペースト。乳化剤を添加して油相に溶解し、混合物を均一に加熱・攪拌することにより、自己乳化消泡剤化合物が得られる。主要な消泡剤成分であるポリシロキサン、シリカ、改質剤、および触媒の選択と比率は、シリコーンエマルジョン消泡剤の性能の鍵となります。
• 初期エマルジョンの調製。乳化剤を油相に溶解し、増粘剤を水に溶解し、油に水を加えて乳化温度、時間、攪拌速度を制御する転相法を実施し、冷却後に初期乳濁液を得る。乳化剤を油相に溶解し、水相を添加順に油相に添加して、均一な粒子と安定した品質を有するエマルジョンを得る。ポリシロキサンは乳化が難しいため、乳化剤を正しく選択することが乳化の鍵となります。スパン界面活性剤とトゥイーン界面活性剤の化学構造は乳化ジメチルシリコーンオイルと類似しており、配合効果は良好です。
• 複利計算。攪拌しながら、消泡剤、泡抑制相乗剤、増粘剤水溶液を加える。防腐剤は、高剪断乳化剤によって一次乳濁液に一定時間乳化されて生成物が得られます。一般的に使用される増粘剤は、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、ヒドロキシセルロース、アクリルポリマーで、それぞれに長所と短所があります。 、およびさまざまな乳化システムおよびアプリケーション環境に合わせて選択する必要があります。

現在、シリコーンエマルジョン消泡剤の開発におけるいくつかの技術的困難は次のとおりです。速効性、消泡性、および長持ちするシリコーンペーストの開発。低発泡、非発泡エマルジョンシステム、特に変性シリルエーテル乳化剤の設計と合成。選択;エマルジョンの粒子サイズと安定性の制御。高温、耐アルカリ性、分散しやすいエマルジョンシステムの開発。

琥珀張さん

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