防塵における異なるエマルジョンタイプの使用

エマルジョン

エマルジョンは、封印されていない道路で使用される場合、吸入可能および呼吸可能な粉塵粒子の両方として表面微粉の損失を抑制します。この記事の目的は、防塵に使用される3つの最も一般的なタイプのエマルジョン、合成ポリマーエマルジョン、ビチューメンエマルジョン、乳化リグノスルホン酸塩について説明することです。合成ポリマーエマルジョンが果たす多面的な役割は、他のエマルジョンよりも優れていると思います。ほとんどの場合、アプリケーションごとに異なります。

ポリマーエマルジョン

アクリル酸塩、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニルの合成ポリマーエマルジョンを使用して、粉塵を制御できます。このグループのエマルジョンは、水性媒体中でのモノマー重合によって作られます。それらの作用機序は、水の除去が合体の結果としてフロックからフィルムへの転移をもたらす蒸発速度論に依存している。重量で40〜60％の固形分は、粒子のカプセル化と土壌粒子を一緒に接着する結合ネットワークの形成に関与します。ほこりの抑制に加えて、これらのエマルジョンは、耐候性のある表面を作成しながら、強度を向上させることができます。一部のプロジェクトでは、1.27l / mの散布量 2 トップスプレーシールは、25〜38mmの浸透値をもたらしました。 1.4〜4.5l / mを利用した他のさまざまなプロジェクト 2 合成ポリマーエマルジョンは、リハビリテーションと治療サイクルの前に最大1年の寿命で混合すると最高の性能を発揮することが示されています。

実際には、効率の良い簡単な塗布、材料のせん断強度の増加、湿った状態への適度な適応性を備えた一貫した防塵性能は、合成ポリマーエマルジョンの利点のいくつかです。制限には、劣化につながる長時間のUV曝露で表面に形成されるクラストの酸化的老化に対する感受性が含まれ、原材料とその合成の製造プロセスが不足しているため、コストがかかる傾向があります。

ビチューメンエマルジョン

舗装されていない道路では、硬化が遅い性質のビチューメン乳剤を使用することによる粉塵の削減が一般的です。様々な体積分率での乳化界面活性剤相の非混和性水溶液中のビチューメン相の分散は、ビチューメンエマルジョンとして知られている。界面活性剤の性質がエマルジョンの電荷を決定し、カチオン性ビチューメンエマルジョンがダスト抑制に使用される大部分です。アルカリ性土壌表面との反応の結果としての収縮速度論は、瀝青相が水相から沈降するにつれて、凝集、緻密化、および合体の段階を経て起こります。エマルジョンの破壊と硬化は、分散粒子間の力の間のエネルギー変動に基づく現象の組み合わせであり、時間の経過とともにゲル化を引き起こします。反対に、珪質土壌は、乳化剤の引き抜き、酸性化された乳化剤の脱プロトン化、および液滴の移動を通じてカチオン性エマルジョンと相互作用します。

陰イオン性エマルジョンは、石灰質表面と相互作用して、界面活性剤からのカルシウム塩形成を通じてエマルジョンを破壊しますが、珪質表面では、表面への無機カチオンの吸着が界面活性剤の対イオン損失につながり、両方のプロセスでエマルジョンが不安定になります。例は、0.5〜4.5l / mの適用率とは異なります 2 路面の状態、希釈度、製品によって異なります。瀝青の粒子サイズが大きいと、瀝青乳剤が浸透しなくなり、表面にクラストが形成され、交通や濡れた状態で断片化する傾向があるため、適切な硬化が困難になります。従来の未舗装道路設備を用いた整備では、防塵・ある程度の強度を確保することは困難でした。水と不揮発性樹脂で希釈すると浸透性が向上し、後者はアスファルテンを可溶化して粒子サイズの縮小を助け、浸透性を向上させます。水で希釈すると、25重量％の固形分がエマルジョン中のビチューメンとして残ります。もう1つの懸念は、ビチューメンエマルジョンの環境リスクが非常に高いことです。これは、雨や陸地の流れによって少なくとも24時間動員される可能性があるためです。これらの乳剤で継続的に処理された道路はまた、大量のビチューメンを蓄積します。これは、廃棄またはリハビリテーションのための長期的な環境問題です。

リグノスルホン酸塩

乳化リグノスルホン酸塩は、未結合の砂利材料の粉塵抑制剤として機能します。それらは、亜硫酸紙と木材製造プロセスからの副産物であり、フェニルプロパンサブユニットで構成されたポリマーであるスルホン化リグニンが水溶液に分散されます。それらの組成は、セルロースを抽出するために使用される樹種の原料と化学物質に依存し、中和されたリグニン硫酸は糖を有効成分として含みます。リグニンスルホン酸カルシウム、ナトリウム、およびアンモニウムは、粉塵抑制剤として使用されるリグノスルホン酸カルシウムの最も一般的なタイプです。最初に、リグノスルホン酸塩は、維持措置とリハビリテーションとして局所噴霧と混合されます。乳化状態では、リグノスルホン酸塩は50重量％の固形分で構成されています。適用率は2.3〜4.5l / mです。 2 シーズンごとに最大2つのトリートメントをお勧めします。

乳化リグノスルホン酸塩の利点には、低コスト、運搬遅延の低減、表面粒子の結合、乾燥条件下での材料の乾燥強度の増加、非吸湿性であるため、低湿度での長期間の効果的な保持、プラスチックの柔軟性の向上などがあります。粘土の再構築とさらなる交通圧縮を可能にし、湿った表面でのグレーダーの再加工を可能にします。欠点には、生分解性であり、UV分解が非常に起こりやすいこと、浸出の結果として表面結合作用の喪失につながる固体の水への溶解性、したがって湿潤条件への適応性の低さ、頻繁な再適用の必要性、樹木源に基づく性能の変動、および抽出プロセス。

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感謝をこめて、

リンヤン（さん）

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