ウェットボンドラミネーションまたはドライボンドラミネーション-あなたの機械部品に適していますか？

ウェットボンドラミネーションまたはドライボンドラミネーション-あなたの機械部品に適していますか？

さまざまな業界やさまざまな製品向けに、いくつかのラミネーションプロセスが市場に出回っていますが、それらはすべて異なる仕様を持っています。一般的に使用されるラミネーションプロセスは、ウェブラミネーションと呼ばれます。ウェブラミネートは、ほとんどの場合、ラミネートが発生した後に素材が使用される方法によって決定されます。食品業界ではパッケージングに、また技術の世界では太陽エネルギーパネル、デバイス、断熱パネルセクターなどの製品に一般的に使用されています。機械工業はまた、ラミネートを使用して工業製品の保護と強化を提供し、工業製造、生産、およびその他の産業で使用されるさまざまなタイプの部品、コンポーネント、および材料に不可欠です。ラミネート加工は複雑なプロセスであり、2つ以上の柔軟なパッケージングウェブを結合剤で結合することにより、それらを使用します。ウェブを構成する基材は、フィルム、紙、またはアルミホイルで構成されている場合があります。通常、接着剤は吸収性の低い基材ウェブに塗布され、次に2番目のウェブがその隣にプレスされて2層ラミネートが生成されます。機械部品、コンポーネント、および材料をラミネートする最大の利点は、特定の部品を製造できることです。

より強く

より耐久性があります

長持ちする

より堅い（または柔軟な）

審美的に強化

ラミネートが必要な部品に応じて、機械部品のウェットボンド、ドライボンド、無溶剤、またはワックスラミネートのいずれかを選択する必要があります。さまざまなプロセスが特定の業界や部品に対応しますが、中心的な概念は同じです。結合と同様に重要なのは、パッケージ化される製品内の化学物質を攻撃する作成された構造の耐性と、バリア品質を提供するために現在変更されている接着剤です。すべてのラミネーションシステムは、ラミネーションニップを使用して、制御された圧力下でウェブを結合し（またはそれらの間に制御されたギャップを持ち）、通常は2つのロールを使用してプレスします。ロールは一般に2つの異なる表面であり、1つは硬い表面（例：クロムメッキ鋼）で、もう1つはゴムのような弾力性のある表面です。 2つの異なる表面を持つ理由は、ロールを一緒に押して、ロールの表面に損傷を与えることなくウェブを結合するために必要な力を生成できるためです。ロールの圧力などの要因は、各ボンディングタイプに固有の要件があるため、使用する技術とラミネートシステムに影響します。ウェットボンドラミネーションとドライボンドラミネーションは、機械部品のラミネーションで最も広く使用されている2つのオプションであるため、それらを際立たせるさまざまな機能に焦点を当てています。

ウェットボンドラミネーション

ウェットラミネーションとは、接着剤が液体接着剤であり、2番目のプライと組み合わせてラミネートを作成することを指します。ウェットボンディングプロセスが各基板に適用されると、2つの基板は、2つの基板を接着するオーブン乾燥プロセスを経る前に、すぐに結合されます。カゼインやケイ酸ナトリウムなどの水性接着剤は、基材の組み合わせ後に乾燥が発生するため、「ウェット」ラミネートという名前のプロセスを提供するのに役立ちました。また、ウェットではありませんが、このラミネーションプロセスで使用すると、無溶剤または100％固形分の接着剤が接着剤の塗布直後に結合します。このプロセスは一般に柔軟なパッケージングを実現し、主に基板の1つが多孔質の場合に使用されます。論文。たとえば、カゼインやケイ酸ナトリウムなどの接着剤を使用するか、低圧の非加熱ラミネーションニップを使用して、薄葉紙にライトゲージアルミホイルでウェットボンドラミネートを使用する場合があります。溶剤型接着剤の場合、ウェブの1つは溶剤蒸気を透過する必要があります。ウェブを組み合わせたら、乾燥（水または溶剤ベースの接着剤を使用する場合）、硬化/架橋（100％固体硬化性または架橋コーティングを使用する場合）、または冷却（熱可塑性プラスチックを使用する場合）することが重要です。接着剤）接着剤は、それが起こるまでウェブに対して完全な保持力を発揮しないため、すぐに。

ウェットボンドラミネーションは短時間で、低から中程度の熱温度で、ラミネーションチップは低から中程度の圧力要件で動作するか、ロール間にギャップがあります。ウェブの層間の接着剤はまだ液体の形態であるため、圧力仕様は重要な要件であり、圧力が大きすぎると、接着剤が多孔質ウェブに押し込まれたり、ウェブ間から押し出されたりする可能性があります。これにより、最終的には層の結合が不十分になります。

ドライボンドラミネーション

ウェットボンドラミネーションとは異なり、ドライボンドは、非多孔性またはろ過不浸透性の2つの基板をラミネートするために使用されます。また、ウェットボンドラミネートとは異なり、2つの基板を組み合わせるために使用される接着剤は、最初にいずれかの基板に塗布され、次に乾燥オーブンに入れられてキャリア溶媒を蒸発させます。次に、そのプロセスの後、接着剤でコーティングされたウェブは、ラミネートの結合強度を改善するために、加熱されたローラーを使用して強い圧力下で第２の基板にラミネートされる。ラミネーションの前に水または溶剤が除去されるため、ウェットラミネーションプロセスのようにどちらのウェブも多孔質である必要はありません。ドライボンドラミネーションを使用する場合の例は、フィルムオンフィルムまたはフィルムオンフォイルを使用する場合です。 2つの基材を組み合わせるために使用される接着剤は、最初に一方の基材に塗布され、オーブンで乾燥されてから、2番目の基材と組み合わされます。その後、ドライボンドラミネーションプロセスの効率を最大化するために、2つの基板が組み合わされます。接着剤はラミネーションの前にすでに固化しているため、ドライボンドラミネーションは中〜高熱温度と中〜高圧の要件を使用します。ドライボンドラミネーションでは、ラミネートニップで使用されるスチールロールは、通常、内部電気加熱によって、または蒸気、水、油などの加熱流体をロールに通してウェブを結合することによって加熱されます。 2つの厚いウェブの両方が予熱を必要とする場合、またはフィルムを厚いスチールまたはアルミニウムのウェブにラミネートする場合、ドライボンドラミネーションのラミネーションチップに2つのスチールまたは2つのゴムロールが使用されることがあります。その場合、2つのラバーロールが使用されます。最終的に、ドライボンドラミネーションを使用して、フィルムをフィルム、ホイル、または紙に接着することができます。

どのラミネートプロセスがあなたの部分に適していますか？

特定の種類の工業製品のみをウェットおよびドライボンドラミネーションに通す必要があります。最終的には、ピースの物理的特性と材料特性によって、使用するラミネーションシステムが決まります。ウェブを組み合わせるために使用するラミネーションシステムのタイプは、次のようないくつかの要因によって異なります。

ピースの物理的特性と材料特性のプレラミネーション

ウェブを結合するために使用されている接着剤

最終製品の望ましい特性

ラミネーションのパートナーを決定するときは、適切なラミネーションを確保するために、プロジェクトの設計上の考慮事項に関連するいくつかの要因を念頭に置くことが重要です。これらには以下が含まれます：

ロールをラミネートするマシンは、ロールの位置合わせとマシンのバランスを調整します

適切な張力制御を含む、ラミネートセクションの内外でのウェブの取り扱い。特に、層間の接着強度がまだ形成されておらず、不適切な張力によって損傷する可能性があるウェットボンドラミネートの場合。

若い八尾

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