コーティングにおけるポリマーの用途は何ですか？

の7つの主要なアプリケーション コーティング中のポリマー

1.高固形分アルキド、ポリエステルコーティング
ハイパーブランチポリエステルと不飽和脂肪酸を使用してアルキド樹脂を製造し、粘度が低いだけでなく硬化時間が短い。
次に、再生可能な資源である大豆油から作られたエポキシ化大豆油を誘導体化して、大豆油リン酸塩ポリオールを製造します。これは、複数のヒドロキシル基と複数のリン酸基を含むハイパーブランチ構造です。ハイパーブランチ大豆油アルキド樹脂コーティングの製造に使用され、VOC含有量が大幅に削減され、性能は同等です。

2.光硬化コーティング
光硬化性コーティングとして使用されるハイパーブランチポリマーに関する国内外の情報は、近年増加しています。光硬化性コーティングにはアクリルパーストルフタイプのポリエステルを使用しています。光開始剤を添加することなく、低強度のUV照射下で硬化させてフィルムにすることができます。このフィルムは、硬度が高く、アセトンの摩擦に対する耐性が高く、引っかき傷に対する耐性があります。

3.粉体塗装
粉体塗装には、VOCの排出がない、材料の使用率が高い、膜厚膜の性能が良いなどの利点がありますが、硬化温度が高すぎる、エネルギー消費量が多い、感熱基板などの欠点もあります。適用できません。この欠陥は、ハイパーブランチポリマーを導入することで克服できます。結晶セグメントをハイパーブランチポリエステルの分子骨格にグラフトし、アクリロイル化することで、光硬化性の粉体塗装を行うことができます。これは、70〜80度で溶融およびレベリングでき、光硬化型です。

4.水分散塗料
大豆油リン酸塩ポリオールは、ハイパーブランチポリオールです。トリエチルアミンで中和して、1％〜30％の濃度で安定した水分散液を作ることができます。 10％未満のコンテンツは明確な解決策です。最適濃度に調整された分散液は、アルキド樹脂よりも優れた防食性能を備えています。

5.架橋剤
テーラードポリウレタン架橋剤は、AB2モノマーで合成された末端イソシアネート基を含むハイパーブランチポリマーです。 IPDIやTDIなどのさまざまな反応性を持つジイソシアネートを使用して、ワンポット法を使用して、オーダーメイドの架橋剤を合成します。 2成分配合で使用されるため、フィルムの硬度はどの脂肪族イソシアネートよりも高くなります。
市販のパーストルプタイプのハイパーブランチポリエステルを部分的にアクリレート化した後、ビニル基とヒドロキシル基の両方を含む二官能性架橋剤を調製します。

6.顔料分散剤
ハイパーブランチポリウレタンは、ポリエチレングリコールまたはプロピレンオキシドコポリマーで修飾されています。これは、高固形分、溶剤、または水性コーティング用の新しいタイプの顔料分散剤です。
市販のハイパーブランチポリエステル、ポリ（エステルアミド）、ポリエチレンイミンを骨格として、コアシェルタイプの顔料固定機構分散剤を改良して開発しました。その利点は、低粘度の顔料を使用できることです。分散安定性。

7.その他
印刷インキのベース材料として、HDI、ジメチロールプロピオン酸、トリメチロールプロパンからなるハイパーブランチポリウレタンを使用しています。ポリエチレンとポリエステルフィルムへの接着性は、元のPUR7313ベース材料の5倍です。 、ジエタノールアミンとHMDIで調製されたハイパーブランチポリマーをエンボスベース材料として使用すると、接着性が大幅に向上します。
ハイパーブランチポリエステル末端ヒドロキシル基は部分的にアクリル化されており、柔軟な包装材料の保護コーティングとして使用されます。酸素透過に対する大きなバリアがあり、ポリプロピレンとポリエステルのパッケージに対する酸素バリアは、60回と20回コーティングされていない場合よりもそれぞれ改善されています。