プラスチックにおけるポリウレタン樹脂の用途は何ですか?

のアプリケーションは何ですか ポリウレタン樹脂 プラスチックで？

インク組成物の液体部分はバインダーと呼ばれます。固形分は着色剤（顔料または染料）です。と各種補助具。バインダーは、一定の粘度を持つコロイド状の液体です。その機能は、顔料の担体として機能し、粉末顔料などの固体粒子を混合および結合することです。顔料は、その湿潤効果に依存して、その中に均一に分散されます。 、研削盤で研削する方が簡単です。第二に、それは結合剤として機能し、顔料が最終的に基材の表面に固定され、テキスト、画像、マーク、装飾などを表示する目的を達成できます。インキが印刷機に転写されて転写できるのも、その接着力に依存しています。最後に、印刷物では、バインダーは保護フィルムとしても機能し、必要な光沢を示し、基材を保護することさえできます。

樹脂に対する有機溶媒の溶解効果は、溶媒分子の極性を介して溶質分子を引き付けることであり、これは一般に同種の相溶性と呼ばれます。従来のポリウレタン樹脂は、ケトン、エステル、ベンゼンなどの有機溶剤と幅広い相溶性があります。非アルコール性有機溶剤はすべて良溶剤です。しかし、インキを作る工程では、インキの流動性や粘度を調整するために、アルコール系有機溶剤の添加が欠かせません。従来のポリウレタン樹脂の場合、アルコール溶媒を添加すると樹脂系の安定性が大幅に低下し、しばしば濁り、凝集沈殿などの非相溶性が現れます。ただし、ウレア基の存在により、インキ用ポリウレタン樹脂はアルコールとの相溶性を実現していますが、アルコール系溶剤は疑似溶剤であることには変わりありません。真の溶剤のように、分子の極性が分子を貫通しているため、ポリウレタン樹脂から作られたインクは流動性が良好です。

インクの製造工程では、インクの溶媒系全体の揮発勾配を考慮して、印刷インクの溶媒放出を改善し、印刷溶媒の残留有機溶媒を減らすために、使用される溶媒はしばしば揮発性の異なる混合溶媒です。 .インキ製造工程における主な有機溶剤は、トルエン、ブタノン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸n-プロピル、イソプロパノールなどです。季節の変化に合わせて、インキの揮発性をお客様で調整できます。調整。
現在市場に出回っている顔料のグレードには大きな違いがあるため、分散、インク安定性などの点で、異なるメーカーの同じ樹脂のポリウレタンインクで同じ顔料の性能が大きく異なることがよくあります。したがって、ユーザーは実際の条件に従うことをお勧めします。お客様は顔料を慎重に選択する必要があります。
ワックスパウダー：ポリウレタンインクの製造に使用されるワックスパウダーは、低分子量のポリエチレンワックスであることが多く、相対分子量は一般に1000〜6000であり、インク中の有機溶剤に対する溶解性が高く、ポリウレタン樹脂自体との親和性があります.それはより良く、同時に良好な化学的安定性を持っています。主にインキ皮膜表面の耐摩耗性を高めるために使用され、同時にインキ自体の耐付着性を適切に緩和することができます。

分散剤: 界面活性剤の一種で、主に顔料の表面を濡らし、インクの製造時間を短縮し、顔料の分散を促進し、場合によっては顔料の吸油量を適切に減らすために使用されます。高濃度のインキを作る場合、インキの降伏値を下げ、インキ中の顔料粒子の凝集や沈殿を防ぐことができます。

接着促進剤：インキ用ポリウレタン樹脂には多くの極性基が含まれています。 BOPPやPEなどの無極性基材の表面に表面コロナ処理を施しても、一般的に表面張力は38ダイン～42ダインです。このタイプの基材の表面の接着堅牢度は、多くの場合、チタン酸カップリング剤または塩素化ポリプロピレン接着促進剤を適切に添加する必要があります。

インキのバインダー樹脂は、インキの製造において非常に重要な原料です。着色剤と基材の橋渡しをすると同時に、インキにさまざまな優れた物性を与えます。インクの製造において、適切な樹脂バインダーの選択は、さまざまな基材に対するインクの性能と、印刷プロセス中のプロセス適応性に直接影響します。樹脂を選択する際には、樹脂の物性を十分に考慮して、インクが達成する必要のある性能に一致させる必要があります.