フォームコーティングとは

フォームコーティングとは

発泡コーティングとは、発泡剤（通常は界面活性剤）を高濃度の仕上げ加工液に添加し、発泡装置を使用して空気と混合することです。一定品質のフォームを形成し、フォームアプリケーターを介してフォームを布の表面に均一に塗布する処理技術。生地の表面は発泡接着剤層でコーティングされており、コーティングフィルム層は難燃性、防汚性などの特性を生み出すために使用され、生地は独特のスタイル、感触、外観を持ち、優れた通気性と低価格。

発泡コーティングには、染色薬品の節約、省エネ、加工コストの削減など多くのメリットがあり、コーティングが均一で、コーティング量の管理が容易です。さらに、コーティングが生地の裏側で処理されるとき、コーティングは小さな気泡の影響を受けます。液体は増粘効果があり、コーティング液がベースファブリックの前面に浸透してファブリックの外観に影響を与えるのを防ぐと同時に、フォームコーティングされたファブリックの感触を柔らかくすることができます。片面または両面処理は、厚手の生地と表面構造の生地で実行できます。

3つの主要な指標：

1. 泡の安定性

フォームの安定性は、フォームの品質を直接決定します。理想的な安定したフォームは、フォームが繊維に接触するとすぐに破裂する可能性があることです。フォームが繊維と接触してから繊維に入るまでの時間間隔は非常に短いです。このプロセスでは、仕上げ剤のフォームが布の表面に浮遊することは決してありません。安定化時間が短すぎると、フォームが早期に破裂し、塊やストリップで生地が不均一に濡れて、色の違いが発生しやすくなります。安定化時間が長すぎると、生地の泡がすばやく均一に破裂せず、色差も発生します。

2. 泡の均一性

泡発生器によって生成される泡は、可能な限りサイズが一定でなければならない。この方法でのみ。フォームは、運ばれた染料を布の表面に均一に分散させて、均一な仕上げ効果を形成することができます。

3. バブルサイズ

フォームはキャリアとして機能します。フォームの壁の厚さとフォームのサイズは、染料を運ぶフォームの能力に直接影響します。一般的に、フォームの直径は約8μmです。

Ruicoは、フォームコーティング用の高品質の難燃剤を製造しています。今後もあらゆるプロジェクトでお客様をサポ​​ートしていきます。お問い合わせ！

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