難燃性材料の調製方法は何ですか？

本質的なので 難燃剤 材料はそれ以上の難燃性処理を必要としません、以下の内容はすべて添加性難燃性材料のためのものです。可燃性材料は、一般に、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴム、塗料、繊維（天然繊維および人工繊維）、木材などを含むことができる。上記の可燃性物質は、以下の方法で難燃性物質に変えることができます。

（1）熱可塑性樹脂熱可塑性ポリエステル樹脂には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ABS（アクリロニトリル-ブタジエンスチレン共重合体）、ポリ-p-フェニレンジカルボン酸（PET）、ポリブチレンテレフタレート（ PBT）、ポリプロピレン（PC）、ナイロン6、ナイロン66など。上記の材料の場合、それらと対応する難燃性添加剤は、溶融ブレンドとスクリュー押出機での押出しによってペレット化され、難燃性ペレットが完成します。難燃性の変更。しかし、通常、難燃性添加剤が対象となります。つまり、特定の難燃剤が特定の種類の樹脂に作用します。広く使用できる難燃剤の種類は少ないため、通常は慎重に選択、テスト、および組み合わせる必要があります。
（２）熱硬化性樹脂には、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン、不飽和ポリエステル樹脂等が含まれる。したがって、このタイプの樹脂は、用途に多成分混合を必要とします。難燃剤を同時に添加し、急速に攪拌することで均一に混合することができます。混合終了後、一定温度で硬化反応を行い、硬化終了後、難燃性のある熱硬化性樹脂材料を形成することができます。
（3）ゴムゴムは、ワイヤーやケーブルの材料、コンベヤーベルトの材料などに使用できます。難燃剤の要件は非常に高くなります。難燃性ゴムは、生ゴム、難燃剤、各種添加剤を配合し、可塑化、配合、加硫して難燃性ゴム材料を製造しています。
（4）コーティングおよびコーティングも複数の成分とブレンドされています。したがって、使用時には、難燃剤とその複合成分およびコーティングを形成する成分を通常、攪拌により混合してコーティングを形成し、次に鋼構造または木造構造の表面にコーティングして難燃性コーティングを形成する。
（5）繊維には、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリル、スパンデックスなどの化学的に製造された繊維のほか、綿織物や絹織物などの天然繊維が含まれます。化学繊維は、繊維にする前に、難燃性を備えた難燃性ペレットで紡糸することができます。得られた繊維は難燃機能を持っています。さらに、難燃剤の機能化は、繊維や布地を仕上げることによっても完了することができます。繊維布は難燃性仕上げ液に浸されます。難燃性成分は、反応性であり、繊維上の官能基と反応して、難燃性構造を繊維に結合することができる。難燃性コンポーネントは、ファイバーに物理的に接着することもできます。ファイバ。しかしながら、物理的に付着した難燃性成分は、難燃性成分と繊維の結合力が弱いため、耐水性が低い。その結果、繊維は繰り返し洗浄した後、難燃機能を失います。
（6）木材木材は可燃性の材料です。しかし、天然素材として、環境保護、再生可能、生分解性という特徴があります。木材の難燃剤は通常、含浸法を採用しています。つまり、高い陰圧によって、木材の隙間と繊維パイプの空気が引き出され、木材が難燃性の液体に浸されます。圧力により難燃性成分が木材に入り、乾燥後に難燃性木材が形成されます。