柔軟な包装材料のラミネーションまたはコーティング

柔軟な包装材料は、包装の体積と重量を減らし、シンプルにするというニーズを満たすため、世界中でますます使用されています。

多くの場合、材料はラミネートされ、2つの異なる材料の特性を組み合わせるか、コーティングされて、印刷層を保護し、バリア特性を追加します。

一般的な方法はいくつかあります。

接着剤（ウェット）ラミネート

この方法では、材料は通常液体の形で接着剤の薄層でコーティングされます。次に、これをローラーに通して別の材料に押し付け、2つを結合します。接着剤は、熱と時間の組み合わせで徐々に乾燥し、完成した接着材料が残ります。一部の接着剤には、乾燥プロセスで蒸発する溶剤が含まれていますが、その他の接着剤には無溶剤が含まれています。この方法は一般的で比較的安価ですが、かなりのセットアップとクリーンダウンの時間、および次のプロセスまでの硬化時間、おそらく数日を必要とします。また、ほとんどのデジタル印刷物は、ラミネートする前にプライマーを追加する必要があり、これにより別のプロセスとコストが追加されます。

押し出しラミネート

このプロセスでは、溶融プラスチック樹脂を非常に小さなスロットから別の材料に押し出します。 2つの材料は互いに結合し、大きなローラーの間を通過して、単一の積層材料を形成します。これは非常に大量の場合に費用効果の高い方法ですが、一般的に特定の製品向けに構築されており、かなりのスペースと長期的な投資が必要です。

感圧ラミネート

ここに、サードパーティによってすでに接着剤でコーティングされている1つの材料があります。粘着テープの巨大なロールのように、材料は別の材料に押し付けられ、2つはローラーの間で一緒に圧迫されます-熱は関係しません。完成した材料は、それらの間の接着剤の層によって一緒に結合されます。この方法は、熱に弱い材料や少量の材料に最適ですが、他のラミネート方法よりもかすんでいる傾向があり、接着強度が低くなります。

水ベースまたはUV硬化ワニス

これらのワニスは、材料に薄い層で塗布され、透明な保護層を提供します。ワニスは熱または紫外線で乾燥させます。最終結果はラミネーションよりも薄くなりますが、耐久性が低く、傷がつく可能性があります。また、材料が完全にUV硬化されていない場合、パッケージ製品が汚染されるリスクがあります。

電子ビームコーティング

これは、液体コーティングまたはワニスを硬化させる別の方法です。信頼性の高い瞬間硬化やインク/ワニスのコスト削減など、多くの利点があります。ただし、プロセス装置ははるかに高価で比較的複雑です。

熱ラミネート

この方法では、材料の1つの層が透明な樹脂でプレコートされます。この材料はラミネーター内で加熱されて樹脂を柔らかくし、大きなローラーの間で他の材料に押し付けられます。結果として生じる結合は非常に強力であり、材料がラミネーターから外れると完全に硬化します。印刷インキは2つの層の間に閉じ込められ、非常に堅牢で安全な完成品と、両方の材料のバリア特性を組み合わせた材料を提供します。この方法はまた、非常に簡単で、迅速かつ簡単にセットアップおよびクリーンアップでき、樹脂コーティングされたフィルムが広く利用可能です。また、ほとんどのデジタル印刷物は、プライマーを追加することなくラミネートできます。すべてのラミネートと同様に、1つの欠点は、2つの異なる製品を結合してリサイクルできることですが、多くの人々がこれに取り組んでおり、ソリューションが利用可能になりました。