ウェットラミネートフィルム接着剤

ラミネートフィルム

ラミネート装置で現在利用可能な改善に加えて、フィルムはよりユーザーフレンドリーで柔軟になっています。特に箔押し、接着、スポットコーティングなどの他の仕上げプロセスを適用する場合、フィルムの重要な要素の1つは、表面処理レベルです。ダインレベルが高いフィルムは、ほとんどの場合、これらの他のプロセスではるかに優れたパフォーマンスを発揮します。通常、化学的に処理されたフィルムは、コロナ処理されたフィルムよりも長期間そのダインレベルを保持するため、望ましい。ポリエステル（PET）は、当然、ポリプロピレン（OPP）フィルムよりも高い表面エネルギーを持っています。 PETはすでに表面張力レベルが高いため、コロナまたは化学処理で強化すると、ラミネート後の他の仕上げプロセスに非常に使いやすくなります。 PETフィルムは以前から市場に出回っていますが、熱積層に最適な寸法特性を備えているとは限りませんでした。 PETフィルムの最近の革新により、寸法特性が改善され、多くの熱フィルム用途に最適です。

特定の用途向けのフィルムを選択するときは、何を達成する必要があるかを理解することが重要です。ラミネートフィルムは、すべて特定の属性を持ついくつかのベース材料から作ることができます。たとえば、OPPは通常、コストが低くなりますが、傷や擦り傷がつきやすい柔らかいフィルムです。 PETフィルムは少し高価ですが、耐擦傷性に優れています。特定の用途に適したフィルムを選択できるように、熱膜の製造元に連絡して用途を説明することをお勧めします。

近年、ラミネートフィルムの装飾用途が大幅に増加しているため、光沢と保護だけがクリアフィルムの用途ではありません。今日、その外観を向上させるためにいくつかの独自のプロセスを組み合わせた多くのアプリケーションが存在します。透明な光沢フィルムでラミネートされたシートは、特定の印刷されたグラフィックに注意を引くためにマットスポットUVを組み込むことができます。その同じシートには、箔押しとエンボス加工が施された領域がある場合もあります。

金属化フィルムの使用も増えています。多くの場合、シートは金属化フィルムでラミネートされてから、ホットスタンピングホイルをオーバープリントするのと同じように、4色プロセスで上部に印刷されます。ブラッシュドメタル、クロムを反映した非常に明るい表面、さらには亜鉛メッキされた外観を模倣した製品など、さまざまな種類の金属化フィルムも利用できるようになりました。ラミネート用のホログラフィックフィルムも人気を集め続けています。他のホログラフィック製品と同様に、コストは近年十分に減少しており、多くのアプリケーションで実行可能なオプションとなっています。ホログラフィックラミネートフィルムは、半透明バージョンと金属化バージョンの両方で利用でき、ホログラフィックホットスタンピングフォイルのように、多くの標準パターンで提供されます。

これまで、耐候性やUV保護を伴う困難な表面や用途では、感圧フィルムを使用して作業を完了する必要がありました。熱ラミネートフィルムの改良と接着剤層の特殊化により、熱フィルムの使用はこれまで不可能と考えられていた用途にまで拡大しました。より強力な接着特性を備えた低融点接着剤層、およびUV抑制剤を含むフィルムが利用可能になりました。

接着層と接着能力の向上、および装飾フィルムの市場の拡大により、新しい機会が日々表面化しています。これをラミネート機の機能による継続的な改善と組み合わせると、フィルムラミネーションはグラフィック仕上げ作業や他の市場セグメントにとって強力な潜在的成長分野であり続けます。

若い八尾

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