手袋の製造中にポリマーコーティングを行うのはいつですか

どちらの素材のゴム手袋でも、基本的に同じ方法で製造されています。このプロセスは、コンベヤー上の手で形作られたセラミックまたはアルミニウムの型から始まります。これらの型は、お湯と塩素または漂白剤を入れた洗浄タンクに浸され、乾燥されます。この浸漬により、前の手袋のバッチからの潜在的な残留物が取り除かれます。型をきれいにしたら、ゴムをくっつけるためにそれらをコーティングする必要があります。これを達成するために、型は硝酸カルシウム溶液（ゴムを凝固させる）と炭酸カルシウム（手袋が型に過度に付着するのを防ぐための潤滑剤）の混合物に浸されます。 2回目の乾燥が行われた後、手袋はラテックス、ニトリル、またはポリ塩化ビニルのいずれかのタンクに浸されます。これは、材料を異なる方法で処理する必要があるため、プロセスが異なり始めるときです。

ラテックス手袋の厚さは、タンク内にとどまる時間によって決まります。フォームが出たら、回転して余分なゴムを取り除き、熱湯と塩素で再度洗浄します。このプロセスは、アレルギー反応の重症度を下げるために余分なラテックスと化学物質を取り除きます。次に、フォームは加硫を使用して乾燥および硬化されます。加硫は、ゴム分子を連結して手袋をより強くします。余分なラテックスを取り除くための2回目のすすぎの後、手袋は一連のブラシを通過し、両端が袖口に転がります（ビーディングとも呼ばれます）。次に、エアジェットを使用してそれらを取り除きます。型から外したら、手袋をテストして出荷できます。

RF-8848は、ニトリル手袋の内張りとしてディッピングコーティングに特別に使用される変性アクリル共重合体エマルジョンです。 この製品の優れた特徴は、非常に柔らかく、優れた化学的安定性、高い耐食性です。

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若い八尾

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