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デジタル印刷樹脂 通常は安定しており、退色や変色はありません。これは、デジタル印刷用樹脂の顔料が特殊な処理と硬化プロセスを経て、樹脂の分子と結合して強力な表面コーティングを形成するためです。このようにして、顔料は外部の光、酸素、化学薬品の影響を受けにくくなり、色が明るく安定した状態に保たれます。
デジタル印刷用樹脂の顔料は、製造時に特別な処理と硬化プロセスを経ます。顔料は樹脂分子に物理的または化学的に結合し、強力な表面コーティングを形成します。この結合方法により、樹脂からの顔料の溶出を効果的に防止し、色の安定性と耐久性を維持します。
デジタル印刷用樹脂は、UV 安定剤などの添加剤を使用して、耐 UV 性や抗酸化性をさらに強化することもできます。紫外線は、顔料の退色や変色を引き起こす主な要因の 1 つです。紫外線安定剤を添加することにより、紫外線の影響を効果的に軽減し、色の耐久性を延長することができます。
デジタル印刷用樹脂は耐薬品性も備えており、私たちは日常生活の中で洗剤や化粧品などさまざまな化学薬品に触れる機会が多いです。これらの化学物質は顔料を腐食したり反応したりして、色の変化を引き起こす可能性があります。デジタル印刷用樹脂は、硬化プロセスと表面コーティング層の形成により、化学薬品と顔料の直接接触を軽減し、色の安定性を維持します。
デジタル印刷用樹脂の色の安定性は、顔料と樹脂分子の組み合わせと添加剤の使用によって実現されます。これらのプロセスと対策は、顔料を外部要因の影響から効果的に保護し、色を明るく安定に保ち、デジタル印刷製品をより美しくします。耐久性と装飾性。同時に、デジタル印刷樹脂は、さまざまな用途や環境における色の耐久性の要件を満たすために、必要に応じて調整および改善できます。
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